La plus grande différence entre l’impression numérique et l’impression conventionnelle telle que la lithographie, la flexographie, l’héliogravure ou la typographie est qu’il n’est pas nécessaire de remplacer les plaques d’impression en impression numérique, alors qu’en impression analogique, les plaques sont remplacées à plusieurs reprises…

Elle permet également l’impression à la demande, des délais d’exécution courts, et même une modification de l’image (données variables) utilisée pour chaque impression. Les économies de main-d’œuvre et les capacités sans cesse croissantes des presses numériques signifient que l’impression numérique atteint le point où elle peut égaler ou supplanter la capacité de la technologie d’impression conventionnelle à produire des tirages plus importants à faible coût.

L’impression directe sur forme est un procédé très efficace d’impression d’images et de textes en couleur directement sur des boîtes, des bouteilles, des manchons et des contenants de formes diverses pour les boissons, les produits de soins et les produits d’entretien, notamment.

L’impression directe sur forme est un procédé très efficace d’impression d’images et de textes en couleur directement sur des boîtes, des bouteilles, des manchons et des contenants de formes diverses pour les boissons, les produits de soins et les produits d’entretien, notamment.

L’impression 3D est la construction d’un objet tridimensionnel à partir d’un modèle CAO ou d’un modèle numérique 3D. Le terme « impression 3D » peut faire référence à une variété de processus dans lesquels le matériau est déposé, assemblé ou solidifié sous le contrôle d’un ordinateur pour créer un objet tridimensionnel, avec des matériaux ajoutés les uns aux autres (tels que des plastiques, des liquides ou des grains de poudre fusionnés ensemble), généralement couche par couche.

L’un des principaux avantages de l’impression 3D est la possibilité de produire des formes ou des géométries très complexes qui seraient autrement impossibles à construire à la main. Le dépôt de fil fondu (FDM), qui utilise un filament continu d’un matériau thermoplastique.

L’impression directe sur vêtements est un procédé d’impression sur des textiles utilisant une technologie spécialisée de jet d’encre aqueux. Les imprimantes pour impression directe sur vêtement disposent généralement d’un plateau conçu pour maintenir le vêtement dans une position fixe, et les encres de l’imprimante sont projetées ou pulvérisées sur le textile par la tête d’impression.

Comme il s’agit d’un procédé numérique, l’impression est plus nette et a une résolution, ou DPI, plus élevée que les méthodes d’impression traditionnelles telles que la sérigraphie. Cependant, contrairement à la sérigraphie, il n’y a pas de long processus de préparation ou de nettoyage, et l’impression directe sur vêtement peut imprimer une seule chemise pour un coût minimal.

Un traceur est une imprimante conçue pour imprimer des graphiques vectoriels. Au lieu d’imprimer des points individuels sur le papier, les traceurs dessinent des lignes continues. Les traceurs sont donc idéaux pour l’impression de plans d’architecture, de conceptions techniques et d’autres dessins CAO, y compris les arts graphiques.

Votre affichage graphique n’est pas terminé dès qu’il sort de l’imprimante. Il est probable qu’il doive encore être coupé, fendu, plié, laminé, assemblé, emballé ou recevoir d’autres finitions. Ce processus - la dernière étape entre l’impression et l’expédition - est connu sous le nom de post-presse. Beaucoup de gens oublient ou sous-estiment le processus de post-presse, mais sans lui, votre impression n’est pas encore prête à être visualisée.

Dans l’industrie de l’imprimerie, les refroidisseurs sont utilisés pour éliminer la chaleur générée par les rouleaux d’impression chauffés en raison de la friction. Ils contribuent également à refroidir le papier lorsqu’il sort des fours de séchage de l’encre et à faire durcir l’encre, tout comme les lampes à ultraviolets. Il permet à l’industrie de l’imprimerie de réaliser des économies car il est utilisé pour réguler les températures dans les presses et les rouleaux, ce qui contribue à réduire l’étirement.

Les consommables optimaux offrent la meilleure qualité et ont la plus longue durée de vie.

Ils contribuent à réduire les coûts de remplacement, à minimiser les temps d’arrêt et à améliorer la productivité. Ils réduisent également souvent les travaux de nettoyage, ce qui permet de gagner du temps et de l’argent.

La conception, le processus de fabrication et les matériaux sont autant de caractéristiques qui influencent les performances des consommables.

Nous faisons de l’assistance, de l’expérience et de la satisfaction du client notre priorité absolue, notre principal investissement et notre facteur clé de succès.